Ремонт теплообменников
Ремонт теплообменников – неотъемлемая часть продолжительного срока эксплуатации.
Сборка оборудования
Почему важно регулярно обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат
Постепенно, в процессе использования, детали теплообменника выходят из строя, изнашиваются. На это влияют факторы:
-
Эрозия поверхностей нагрева. Происходит из-за влияния твердых частиц, находящихся в теплоносителе.
-
Коррозия. Следствие эрозийного разрушения.
-
Отложения. Возникают при осаждении частиц, находящихся в теплоносителе.
-
Износ конструктивных элементов. Появляются вследствие вибрации.
-
Температура. Слишком высокая разрушает металл.
Эти факторы влияют на качество теплопередачи. При отсутствии периодических ремонтов пластинчатого теплообменника, он теряет эффективность и выходит из строя. При этом могут возникнуть неисправности:
-
потеря герметичности, из-за потери свойств прокладок;
-
течь;
-
снижение передачи тепла;
-
смешение сред.
Ремонт, проведенный вовремя, сохранит работоспособность теплообменного оборудования.
Разновидности ремонтных работ
Разные ремонтные работы выполняются своими методами. Ремонт может быть:
-
плановый;
-
текущий;
-
средний;
-
капитальный;
-
аварийный.
На выбор конкретно вида работы влияет:
-
планирование;
-
периодичность;
-
объем выполняемых работ и их порядок.
Для каждого метода осуществления ремонта есть определенные правила и технологии выполнения. Период проведения работ зависит от:
-
вида производства;
-
типа теплообменного аппарата.
В зависимости от этого выбирается время проведения обслуживания оборудования.
Загрязнение пластин в процессе эксплуатации
Плановый
Выполняется строго по нормативной и технической документации. Подготовка к плановому ремонту делается заранее, обычно расписывают время работ сразу на пять лет вперед.
Аварийный
Ремонт не планируется, осуществляется по факту возникновения неисправности или полном отказе оборудования.
Текущий
Такой вид работ восстанавливает способность функционирования устройства или состоит в замене отдельных деталей агрегата и контроле за работоспособным состоянием. Проводится на остановленном оборудовании. Выполняют текущий ремонт один раз в год. Заключается в:
-
частичном разборе и демонтаже запирающей арматуры;
-
замене уплотнений сальников (перебивка);
-
проверке герметичности;
-
установке новых прокладок;
-
ремонте предохранительных, обратных клапанов;
-
замене крепежа;
-
подтяжке болтов.
Средний
Подразумеваются ремонтные работы, связанные с восстановлением ограниченных частей оборудования и отслеживанием технического состояния конструктивных частей. Объем ремонта выполняется согласно нормам и техническим документам. Осуществляется каждые три года. При этом дополнительно к мероприятиям текущего ремонта добавляются:
-
очистка от грязи трубопроводов;
-
выявление протечек;
-
деформирование стенок труб без снятия металла (вальцовка);
-
уплотнение соединительных элементов;
-
заваривание свищей;
-
установка заглушек на дефектные трубы;
-
восстановление теплоизоляции.
Капитальный
Самый большой объём работ по восстановлению рабочего состояния оборудования, включая замену любой детали. Периодичность выполнения – раз в 12 лет. Капитальный ремонт включает в себя:
-
работы среднего ремонта;
-
замену всех труб, которые были заглушены;
-
полная замена труб и отдельных секций, в которых зафиксированы течи;
-
обновление износившихся труб (износ более 25%);
-
ремонт и замена запирающей арматуры.
Целью такого вида работ считается максимальная приближенность технического состояния оборудования к первоначальному.
Устройство полностью разбирается и ремонтируется по заранее разработанному плану. Последовательность операций:
-
изучение чертежей и документов на установку;
-
подготовка необходимых инструментов и запчастей;
-
согласование отключения ремонтируемого оборудования;
-
снятие приборов учета;
-
разборка на отдельные конструктивные элементы;
-
сортировка деталей согласно визуальному осмотру и дефектной ведомости;
-
ремонт оборудования;
-
при необходимости изготовление новых элементов или внесение улучшений;
-
сборка и тестирование аппарата;
-
подготовка к испытанию;
-
испытание и сдача в работу.
По окончании составляется документ о надлежащей передачи оборудования в эксплуатацию.
Очистка пластин
Основные ремонтные мероприятия пластинчатых теплообменников
На нормальное функционирование пластинчатого теплообменника влияет то в каком состоянии находятся пластины и насколько герметичны уплотнители.
Основными мероприятиями по ремонту являются:
-
определение наличия утечек как внутренних, так и внешних;
-
проверка пластин на загрязнения;
-
обследование уплотнений;
-
замена труб теплообменника.
Определение внутренних и внешних утечек
Определение утечек может выполняться планово или экстренно.
Каждый плановый профилактический ремонт должен включать в себя осмотр оборудования на наличие свищей. Особенно важно искать протечку при:
-
повышении потребления электроэнергии, теплоносителя, топлива;
-
ввода в эксплуатацию долго неработающего оборудования;
-
запуске установки после ремонтных работ.
Для поиска неисправностей выполняют технологические испытания согласно этапам:
-
Охлаждение. Температура оборудования снижается до температурного показателя окружающего пространства.
-
Жидкость отводится через дренаж одного из каналов.
-
Перекрываются оба контура. Стягивающие болты проверяются на герметичность.
-
Один канал заполняется теплоносителем и постепенно на него подается давление.
-
Система обследуется на наличие протечек, трещин.
-
Этапы повторяются для другого контура.
Экстренная проверка выполняется если:
-
на внешней поверхности наблюдается жидкость с сохранением теплоносителя внутри, при любом рабочем состоянии оборудования;
-
установка не справляется со своими технологическими задачами, падает производительность, температура;
-
отмечается наличие ржавчины, потеков на наружной поверхности установки.
Важно не перепутать достоверную протечку оборудования с конденсатом. При выключении оборудования конденсат выпадает на поверхности, через 30 минут он должен испариться. Если это все-таки протечка, то жидкость не перестанет пребывать.
Разборка теплообменника
Контроль чистоты пластин
Главное влияние на производительность установки и появление коррозии металла оказывает загрязненность пластин. Их поверхность должна быть всегда чистой, иначе свойства теплопередачи снижаются, увеличивая сопротивление жидкости.
Очистить от появившейся грязи можно двумя способами:
-
Не разбирая прибор.
-
Демонтируя аппарат. Для этого запускается циркуляция средства для мытья. Чтобы очистить вручную, нужно демонтировать аппарат.
Без разборная очистка выполняется специальным средством для мытья, которое запускается вместо теплоносителя. Его расход должен быть меньше рабочего. При этом должны выполняться правила:
-
категорически нельзя повреждать пассивирующую пленку, защищающую пластину;
-
для жирных загрязнений используются растворители;
-
очистка растворенных в воде солей жесткости осуществляется с использованием азотной кислоты;
-
нельзя применять очистители, содержащие хлор.
Наиболее популярен раствор для очистки – «ТУ-245835». Он содержит ортофосфорную кислоту и ингибиторы останавливающие коррозионные процессы.
В случае сильных загрязнений оборудование придётся разбирать. Соблюдается определённый порядок:
-
Демонтаж устройства. Отделение пластин от уплотнителей.
-
Пластины погружаются в раствор с минеральными или органическими кислотами.
-
Ручная очистка при помощи специальной капроновой или нейлоновой щетки. Важно не повредить поверхность.
-
Промывка водой.
Такой способ промывки пластин занимает около четырех часов.
Проверка уплотнений прокладок
Прокладки необходимы для создания герметичности системы. Они не позволяют перемешиваться двум средам. Перед тем как собрать теплообменник, необходимо проверить на наличие дефектов и рабочую способность деталей.
Снятие уплотнений для очистки пластин снижает их эластичность и характеристики непроницаемости. Желательно включать в работу теплообменник единожды, в правильной среде и температуре.
Уплотнительные прокладки
Как и почему производится замена труб теплообменника
Метод выемки трубы зависит от того, как она крепится в трубной решетке. Трубы могут быть:
-
развальцованные;
-
приваренные.
Развальцованные трубы удаляют при помощи:
-
Специального аппарата с зубьями (МАНГУСТ). Трубу высверливают ступенчатым сверлом по размеру, совпадающим с внутренним диаметром трубопровода. Таким образом уменьшается толщина, убирается напряжение в вальцовочном соединении, и труба легко вынимается. Она может упасть в межтрубное пространство. Чтобы такого не случилось, в нее вставляют металлический прут.
-
Рассверливания. Способ позволяет уменьшить толщину трубы. Необходимо это для облегчения ее вытаскивания.
Любой из методов требует внимательности и аккуратности, нельзя повредить поверхности отверстий.
Этапы замены приваренных труб:
-
Удаляется сварной шов, после чего вынимаются трубы.
-
Отверстия трубной решетки продуваются и очищаются.
-
На новых трубопроводах концы протираются, при необходимости зачищаются.
-
Трубы вставляют в решетку, щель между ними продувается воздухом.
-
Заваривается сварочным аппаратом.
Необходимо выдерживать нужный зазор. Он не должен превышать 1,5% диаметра трубы.
По итогу выполненных работ проводится осмотр на отсутствие трещин, разрывов.
Тепловой пункт
Ввод теплообменного аппарата в эксплуатацию
Для того чтобы подготовить и запустить теплообменник, необходимо выполнить ряд действий:
-
После сборки аппарата проверяется расстояние между прижимными плитами на соответствие с техническим паспортом.
-
Заполнение теплообменника жидкостью. Открытие арматуры должно быть плавным. Залив теплоносителя начинается с той стороны, где давление и температура ниже.
-
Чтобы избежать повреждения пластин, течи нужно все действия выполнять плавно.
-
В работу запускается нагреваемый контур, после охлаждаемый.
-
Скорость, с которой растет или падает давление, не должна быть больше 0,3 МПа в минуту, а температура не превышает 10 градусов в минуту.
-
Из внутренних каналов оборудования удаляется воздух.
-
Запуск в эксплуатацию проводится согласно режиму первого пуска.
-
Контролируется работа при помощи контрольно-измерительных приборов.
-
При пусконаладочных работах могут возникать течи. Они исчезнут, когда оборудование разогреется до рабочей температуры.
Ключевым фактором длительной и стабильной работы теплообменника считается технологическое обслуживание конструктивных элементов, замена деталей, не подлежащих восстановлению, выявление неисправностей.
Периодичность ремонта и обслуживания теплообменных аппаратов зависит от условий, в которых работает оборудование. Реже чем один раз год осмотры и ремонты проводить не следует
- Комментарии